Heißkanal-Platten
Heißkanäle in Zwischenplatten verbinden die Düsen der Spritzeinheiten mit den Werkzeugangießbuchsen, wenn deren Lagen (Positionen) verschieden sind. Die Heißkanäle sind in den Zwischenplatten verschiebbar gelagert, um unterschiedliche Positionen der Werkzeugangießbuchsen in Bezug zur Aufspannfläche zu erreichen. Über eine Stelleinrichtung wird die Anlagekraft der Heißkanaldüse zur Werkzeugangießbuchse erzeugt. Die Anlagekraft zur Werkzeugangießbuchse ist unabhängig von der Maschine stufenlos einstellbar und kann permanent oder zyklisch wirken. Die Fertigung der Heißkanal-Zwischenplatten erfolgt mit Gewindebohrungen nach EUROMAP2 oder mit T-Nuten. Auswechselbare Düsen und Angießbuchsen für die Heißkanäle, die Kühlung der Stahlplatte und eine Wärmedämmplatte sind in der Standard-Ausrüstung enthalten.
Weitere Optionen auf Anfrage.
Vorteile und Anwendungen von Heißkanal-Zwischenplatten
- Höchste Leckagesicherheit durch sichere , einstellbare kraftschlüssige Verbindung der Werkzeugangießbuchse zur Heißkanaldüse
- Kein Maschinen- und/oder Werkzeugumbau erforderlich
- Lange Standzeiten durch extrem geringe Ausfallzeiten und Kostenersparnis auch bei häufigen Werkzeugwechseln
- Einfache Montage/Demontage der Heißkanalplatte – vergleichbar mit einem Werkzeugein- bzw. -ausbau
- Im Servicefall: einfache Demontage des Heißkanals aus der Stahlplatte
- Einbindung zusätzlicher Sensoren, z. B. zur Überwachung der Düsenanlagekraft – Industrie 4.0-fähig
- Erweiterung der technologischen Möglichkeiten der Spritzgießmaschine durch zusätzliche Spritzgießsonderverfahren
Prinzipdarstellung ausgewählter Beispiele
Heißkanal-Zwischenplatten in Vertikalmaschinen ermöglichen den Einbau von Werkzeugen von Horizontalmaschinen
Beispiele von A&E-Heißkanalplatten
Heißkanal-Adapterplatten zum Einbau in Vertikal-Spritzgießmaschinen
2K-Heißkanal-Zwischenplatten
Heißkanal-Adapterplatte auf einem verfahrbaren Schiebetisch