2K-Sandwich-Systeme
Die 2K-Sandwich-Einheit führt zwei Schmelzeströme zusammen. Über die Steuerung der Maschine werden diese Schmelzeströme nacheinander (sequenziell) und/oder gleichzeitig (simultan) eingespritzt. Werden beide Ströme gleichzeitig eingespritzt, kann dadurch das Formteil-Volumen vergrößert werden. Bei einer sequentiellen (nacheinander) Einspritzung der beiden Schmelzeströme, entstehen durch den Quellflusseffekt* Formteile mit Haut-Kern-Aufbau. Diese Formteile werden als „Sandwich“ bezeichnet.
Die 2K-Sandwich-Einheiten können – je nach Anwendungsfall und Kundenanforderungen –
- in eine Stahl-Zwischenplatte
oder
- direkt in die düsenseitige Werkzeughälfte, bezeichnet als „Heiße Seite“, eingebaut
oder
- direkt an die Spritzeinheiten, bezeichnet als „Düsen- bzw. Zylinderkopf“, angebaut werden.
Die 2K-Sandwich-Einheiten werden für alle marktüblichen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen in jeder Größe, Bauart und für Maschinen aller Hersteller angeboten. Sie sind in neuen Maschinen ebenso einsetzbar wie in Maschinen, die bereits in der Produktion eingesetzt werden.
Prinzip-Grafiken – Sandwich
Füllung der Kavität – Schritt 1-5
Vorteile und Anwendungen der Sandwich-Technologie
Sandwich-Formteile mit Haut-Kern-Struktur bieten die Möglichkeit, zwei verschiedene Kunststoffe miteinander zu kombinieren und auf diese Weise technische und wirtschaftliche Vorteile zu erreichen.
| Anwendung | Vorteil |
| Oberfläche (Haut) aus Neumaterial, im Inneren Rezyklat |
Kosteneinsparung |
| Oberfläche (Haut) kompakt, im Inneren geschäumter Kunststoff |
Leichtbau – Gewichtseinsparungen, Vermeidung von Einfallstellen Gezielte Beeinflussung |
| Oberfläche (Haut) „weicher“ Kunststoff, im Inneren „harter“ Kunststoff bzw. „harter Kunststoff für die Oberfläche (Haut), „weiche“ Kunststoffe für das Innere des Formteils |
Gezielte Beeinflussung der mechanischen, akustischen und thermischen Eigenschaften |
| Einbringen einer „Sperrschicht“ im Formteil-Inneren | Verhinderung des Durchdringens von Gasen und Strahlungen, z. B. UV-Licht |
| Verwendung von transparentem Material für die Oberfläche (Haut) und farbigem Kernmaterial | Erzeugung von Formteilen mit dekorativen Effekten |
Weitere Vorteile der A&E-Sandwich-Einheiten:
- beliebige Spritzfolgen sind realisierbar, z. B. Haut-Kern und Haut-Kern-Haut
- beliebige Anzahl von Spritzfolgen in einem Zyklus sind möglich
- die integrierte Verschlussdüsenfunktion bewirkt eine hohe Prozessstabilität bei breiten Verarbeitungsfenstern
- Stell- und Steuerelemente geben bereits bei kleinen Hüben große Strömungsquerschnitte frei – damit geringe Druckverluste und geringe Schmelzescherung
- bei Standardausführung keine zusätzlichen Antriebe erforderlich, mit integrierter Verschlussfunktion – Nutzung eines Kernzuges der Maschine
- geringer Programmieraufwand für die Maschinensteuerung
Die Sandwich-Heißkanal-Düsen können nicht nur in Zwischenplatten eingebaut werden. Insbesondere für Spezial- und Großmaschinen wird empfohlen, beide Spritzeinheiten fest mit den Sandwich-Heißkanal-Düsen zu verbinden („Düsenkopf“) .
Auch ein direkter Einbau der Sandwich-Heißkanal-Düse in das Spritzgießwerkzeug ist möglich („Heisse Seite“).
Je nach Kundenanforderungen erstellt A&E eine passende technische Lösung für die wirtschaftlich Anwendung des Sandwich-/Coinjektion-Verfahrens