Auch in diesem Jahr ist die A&E Produktionstechnik GmbH bei der Fakuma – Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung – dabei. Gemeinsam mit unseren Chemnitzer Partnern Cetex Institut gGmbH, TU Chemnitz–SLK und dem Institut für Strukturleichtbau und Kunststofftechnik leisten wir Beiträge zur Kreislaufwirtschaft und zur CO2-Reduzierung durch/(mittels) Rezyklateinsatz im Sandwich-Spritzgießen (coinjection). Besuchen Sie uns in Halle A6 am Stand 6218. Wir freuen uns auf Sie.
A&E-Sandwichplatten: ideal für Leichtbauanwendungen und zur Einsparung von CO2
Die A&E Produktionstechnik GmbH steht für die Entwicklung innovativer Spritzgießtechnologien. Bereits seit 2002 entwickelt, produziert und vertreibt A&E flexible Einspritzlösungen für Ein- sowie Mehrkomponenten- und für Vertikalspritzgießmaschinen. Der Hauptschwerpunkt liegt auf der Steigerung der Effizienz und der kostensparenden Flexibilisierung von Ein- sowie Mehrkomponenten- und Vertikalspritzgießmaschinen. Zu den innovativsten Technologien der A&E Produktionstechnik GmbH gehören die A&E-Sandwich-Platten, die es Kunststoffverarbeitern ermöglichen, ihre Spritzgießmaschinen kostengünstig auf das Sandwich-Spritzgießverfahren umzurüsten. Der Vorteil: Kunststoffverarbeiter können so die gesetzlichen Vorgaben der EU und der Bundesregierung einhalten. Beim Sandwich-Spritzgießverfahren werden Sekundärrohstoffe zur Herstellung neuer Produkte genutzt. Diese sogenannten Altkunststoffe werden im Inneren des Formteils „versteckt“, ohne dass sich die Eigenschaften des Formteils verschlechtern.
Da die Altkunststoffe nur mechanisch aufbereitet werden, d. h. gereinigt, zerkleinert usw., und nicht in chemischen Verfahren erzeugt werden wie neue Kunststoffe, sind die Prozesse weniger energieintensiv – vergleichbar mit anderen Recyclingprozessen. Dadurch wird der CO2-Ausstoß reduziert.
Heißkanal-Zwischenplatten für mehr Effizienz
Heißkanal-Zwischenplatten von A&E garantieren mehr Effizienz und/oder Flexibilität bei der Nutzung von Spritzgießmaschinen. Heißkanäle in Zwischenplatten verbinden die Düsen der Spritzeinheiten mit den Werkzeugangießbuchsen, wenn deren Positionen verschieden sind. Dadurch wird höchste Leckagesicherheit geboten. Um unterschiedliche Positionen der Werkzeugangießbuchsen in Bezug zur Aufspannfläche zu erreichen, sind die Heißkanäle in den Zwischenplatten verschiebbar gelagert. Die Anlagekraft der Heißkanaldüse zur Werkzeugangießbuchse wird über eine Stelleinrichtung erzeugt. Ein Maschinen- und/oder Werkzeugumbau ist durch die Nutzung der Heißkanal-Zwischenplatten nicht mehr notwendig. Die Heißkanal-Platten können genauso einfach, wie bei einem herkömmlichen Werkzeugeinbau und -ausbau montiert bzw. demontiert werden. Im Servicefall kann der Heißkanal einfach aus der Stahlplatte montiert und gewartet werden. Das reduziert die Ausfallzeiten sowie die Kosten – auch bei einem häufigen Wechsel des Werkzeugs – und steigert die Standzeiten. Die optionale Montage von Sensoren ermöglicht beispielsweise die Überwachung der Düsenanlagekraft. Eine Erweiterung um Spritzgießverfahren ist ebenfalls möglich.
Vertrauen Sie auf die Erfahrung von Ingenieuren, Technikern und Wissenschaftlern.
Heißkanal- und Auswerferplatten-Kombination 1.500 x 1.500 x 340mm für Pressen-Spritzgießkombination auf Ablage- und Service-Gestell . Max. Schließkraft der Presse 25.000kN, Schneckendurchmesser des Spritzaggregates 90mm
2K-Sandwich-Zwischenplatte 1200 x 1.200 x 270mm mit einstellbarem Düsenhub, max. 20mm, einstellbarer Heißkanal-Düsenanlagekraft, max. 100kN, Airtect-Leckagesensor und Schaltstellungsanzeige (LED rot/grün) für integrierte Verschlussdüse Mini-Mess-Anschluss für Hydraulikdruck-Kontrolle während des Einrichtens.